电池壳精密涂覆
高精度涂喷技术 · 替代传统PET绝缘膜(蓝膜) · 赋能汽车电池升级
告别PET绝缘膜(蓝膜)脱落、老化痛点，实现高效、精准、环保喷涂，一站式解决方案护航生产。
技术比较
电芯间的绝缘材料是保障电池安全的关键部件。它能有效防止电芯短路，阻隔单节故障扩散，对提升电池整体安全性、稳定性与使用寿命至关重要。
传统技术
传统PET绝缘膜(蓝膜)技术
PET绝缘膜(蓝膜)作为传统电芯绝缘材料，可隔离单节故障对相邻电芯的影响。但其厚度仅 0.015～0.20 毫米，生产中易产生缺陷，既影响外观，又降低使用性能，传统工艺仍有待优化提升。
- 贴膜工艺不良易产生刮痕，且蓝膜易脱落
- 边角贴附易出现重叠，导致各电芯尺寸一致性差
- 耐电压 / 绝缘性能一般
- 附着力 / 耐久性一般
- 电池边角采用人工处理，会增加破损风险，进而引发电解液泄漏
全新方案
精密工业涂覆技术
乐天自主研发的精密工业涂覆技术可实现大面积、高速、精准涂覆，AI 图像识别精准避让非喷涂区域，无飞溅、无污染，支持多面同步喷涂与高粘度材料适配，全面优于传统PET绝缘膜(蓝膜)工艺。
- 创新侧喷技术 | 解决蓝膜贴附不均、边角重叠问题
- 高效成膜工艺 | 解决蓝膜厚度不均、易刮伤缺陷
- 全程无飞溅工艺 | 解决蓝膜残留、二次污染问题
- 极速喷涂固化 | 解决蓝膜贴附效率低、人工误差问题
- 高粘度专用材料 | 解决蓝膜易脱落、老化问题
- 优异材料性能 | 解决蓝膜绝缘 / 耐化学性不足问题
性能比较
传统PET绝缘膜(蓝膜)技术
传统技术耐压性
5千伏
材料粘度
4-8毫帕・秒
耐化学腐蚀及耐电池液腐蚀
不错
边缘覆盖率与尺寸精度
尺寸及角接边缘易产生缺陷
生产效率
低
精密工业涂覆技术
全新方案耐压性
可达到10千伏
材料粘度
15-20毫帕・秒
耐化学腐蚀及耐电池液腐蚀
优秀
边缘覆盖率与尺寸精度
均匀包覆电芯边角，杜绝尺寸偏差与边缘缺陷
生产效率
一次通过率不低于 99.5%
传统PET绝缘膜(蓝膜)技术 传统技术 | 精密工业涂覆技术 全新方案 | |
|---|---|---|
耐压性 | 5千伏 | 可达到10千伏 |
材料粘度 | 4-8毫帕・秒 | 15-20毫帕・秒 |
耐化学腐蚀及耐电池液腐蚀 | 不错 | 优秀 |
边缘覆盖率与尺寸精度 | 尺寸及角接边缘易产生缺陷 | 均匀包覆电芯边角，杜绝尺寸偏差与边缘缺陷 |
生产效率 | 低 | 一次通过率不低于 99.5% |
电池技术发展与工艺需求
是否有比传统PET绝缘膜(蓝膜)更优解决方案？
电池技术新变革
充电速度更快，续航里程更长
电压与能量密度更高
安全性更强，使用寿命更久
电池生产工艺要求
降低生产污染
灵活适配产品迭代升级